磁性编码器完全集成到电机中的解决方案

磁性编码器完全集成到电机中的解决方案

多年来，传感器技术专家不仅为驱动器技术和许多知名驱动器制造商提供合适的Hengstler编码器解决方案，而且还被视为他们的技术创新合作伙伴。


很多知名电机厂家推出的新的异步电机集成了磁性编码器系统。Hengstler编码器系统有许多独特的技术。紧凑的设计将电机的长度缩短了60毫米，大大减少了部件型号的数量，并且具有很大的灵活性。未来的测试。

驱动技术的发展趋势：对电机和编码器的共同要求

近年来，很多光电编码器与驱动技术相匹配已成为共识。编码器安装在电机轴上，通过机械连接固定在风扇罩的内外。这种安装简单快速，但直接影响电机的整体尺寸。客户对能源效率和可灵活安装在驱动系统中的紧凑型电机的要求不断提高。为了满足这些要求，编码器必须尽可能紧凑，并支持多种电气接口和分辨率，以及与其他电机组件（如电磁制动器）组合的能力。


为了能够灵活且经济高效地实施这些要求，电机设计必须考虑标准化组件和生产步骤，这些组件和生产步骤与未来的功能开发和进一步的数字升级兼容，而无需对电机或编码器进行完全重新设计。面对这种定制需求，一种新的磁性编码器解决方案诞生了。

与用户合作开发新的Hengstler编码器

经过多次技术交流、修改和测试，传感器技术专家和电机技术专家终于完成了这个新设计：一个紧凑的模块化磁性编码器，可以100%集成在0.12KW到22KW的电机中。这是一个完全颠覆传统安装方法的编码器。在设计编码器时，从电气工程、机械技术、兼容性、稳定性和未来可升级性的角度考虑了所有方面。

技术引领创新：屏蔽技术

电机通常包含一个电磁制动器，电磁制动器周围的磁场对磁性编码器有巨大影响，通常不可能在制动器附近安装磁性编码器。但通过创新的屏蔽技术（基于FEM模拟计算）成功地解决了这一难题，该技术将传感器区域内的制动干扰场降至最低所有电机尺寸，允许集成Hengstler编码器系统与制动器结合使用。


100%集成编码器系统：

500台发动机的解决方案

由于编码器与电机高度集成，因此有必要尽量减少编码器型号的数量，从而减少额外的设计和加工成本。如果您认为Lenze的电机平台包括500个型号，则采用模块化系统的结构设计，包括一个传感器头和两个不同尺寸的磁环以及匹配的屏蔽组件。该方案覆盖整个电机平台，功率范围为0.12KW至22KW。

亨士乐编码器厂家致力于为客户提供优质的产品和解决方案，愿与客户一起深入开发定制产品，携手共赢，共同走向未来！

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