编码器在电梯应用中的工作原理和具体的功能。

编码器在电梯应用中的工作原理和具体的功能。

现代社会中平稳、安全的电梯运行关系到人们工作生活的方方面面，这其中就不得不提到Hengstler编码器在电梯控制系统中的重要表现了。编码器的工作原理和功能：将旋转位移转换为一系列数字脉冲信号的旋转传感器。这些脉冲可以用来控制角位移。电梯编码器、机架或螺纹也可用于测量线性位移。


电梯编码器产生电信号，然后由CNC、可编程逻辑控制器（PLC）、控制系统等使用。处理。根据光电扫描原理，对编码器的角偏移进行转换。读出系统基于径向分度盘的旋转，分度盘具有交替的半透明和不透明窗口。所有这些系统都使用垂直发光的红外光源，以便光线将光盘上的图像投影到一个称为准直器的晶格覆盖接收器的表面上，准直器具有与光盘相同的窗口。接收器的任务是检测光盘旋转产生的光线变化，然后将光线变化转换为相应的电气变化。通常，升降机旋转编码器也可以接收速度信号。速度信号必须返回到转换器，以调整转换器的输出数据。失效现象：1。如果电梯编码器出现故障（无输出），则变频器工作不正常，行驶速度非常慢，变频器受到保护一段时间，并显示“PG断开”。只有联合行动才有效。为了将电信号提高到更高的水平并产生无干扰的矩形脉冲，必须对其进行电子处理。电梯编码器pg和参数向量的接线变频器和电梯编码器pg之间的连接方法必须与电梯编码器pg的型号相对应。一般来说，电梯编码器PG型号可分为三种类型：差分输出、集电极开路输出和推挽输出。信号传输方式必须考虑变频器PG卡的接口，因此选择合适的PG卡型号或设置。


电梯编码器一般分为增量编码器和绝对编码器，两者的区别最大。对于增量电梯编码器，位置由从零位开始计数的脉冲数确定，而对于绝对电梯编码器，位置的确定如下：读取输出代码。读取每个位置的输出代码在圆圈内是唯一的，因此当电流关闭时，绝对升降编码器不会与实际位置分离。即使再次打开电源，位置读数也是当前的且有效。与增量电梯编码器不同，您需要找到零标记。

如今，Hengstler编码器厂家研发生产了一整套通用的专用编码器，包括电梯专用编码器、机床专用编码器和伺服电机专用编码器，所有这些都是智能的。是的，有几个用于与其他设备通信的并行接口。

电梯编码器是将角度或线性位移转换为电信号的设备。前者是码盘，后者称为标尺。亨士乐编码器根据读取方法可分为接触式和非接触式两种类型。触点类型使用电刷输出，指示电刷接触导电或绝缘区域时电缆的状态是“1”还是“0”。非接触式接收器敏感元件为光敏元件或磁性元件。机密元素。透明和不透明区域表示代码状态是“1”还是“0”。


电梯编码器根据工作原理可分为两类：增量编码器和绝对编码器。增量电梯编码器将位移转换为周期性电信号，然后将电信号转换为计数脉冲。脉冲数表示位移的大小。由于绝对式电梯编码器的每个位置对应一个特定的数字代码，其显示仅指测量的开始和结束位置，而不是测量的中间过程。

旋转增量式升降机编码器在旋转时输出脉冲，计数器知道其位置。如果电梯编码器不工作或出现电源故障，则根据仪表的内部存储器存储位置。因此，如果电源关闭，电梯编码器将无法工作。打开时，电梯编码器在输出脉冲处理过程中不会发生干扰，也不会丢失任何脉冲。否则，零点将由计数装置移动，该计数装置只知道在出现错误的生产结果后该移动量。解决方案是增加参考点。每次升降机编码器通过参考点时，参考位置将被校正为计数器的存储位置。无法保证参考点之前的位置精度。因此，在工业控制中，有多种方法可以为每次操作找到参考点或启动机器以查找变化。此类提升编码器由绳盘的机械位置决定，不受断电或干扰的影响。

无需记住由绝对电梯编码器的机械位置确定的每个位置的唯一性，无需找到参考点，也无需在需要知道位置时进行计数。您可以读取该位置。这大大提高了电梯编码器的抗干扰性能和数据的可靠性。

绝对电梯编码器越来越多地用于工业控制定位，因为它们在定位方面明显优于增量电梯编码器。绝对电梯编码器非常精确，因此有大量的输出位。使用并联输出时，必须正确连接每个输出信号。对于更复杂的操作条件，需要分隔要连接的导线数量。由于体积大，存在许多不便，可靠性降低。因此，用于多位数输出类型的绝对电梯编码器通常使用串行或总线式输出。德国制造的绝对电梯编码器最常用的串行输出是SSI。（同步串行输出）。

多圈绝对电梯编码器。亨士乐编码器厂家使用手表和变速箱的机械原理。当中央绳盘旋转时，另一组绳盘（或一组多个齿轮，一组多个绳盘）由齿轮驱动以提高速度。为了扩大电梯编码器的测量范围，此类绝对电梯编码器被称为多圈绝对电梯编码器，也根据机械位置进行编码。每个位置代码都是唯一的，不应在没有内存的情况下重复。多圈提升编码器的另一个优点是，它们的大测量范围通常在实践中被广泛使用，无需在安装过程中寻找零点，并使用某个中间位置作为起点。这大大简化了安装和调试的难度。电梯绝对多圈编码器在长度定位方面具有明显的优势，越来越多地用于工业控制定位。

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